“现在自动化钻机实现了哪些自动功能？效果如何？”“钻机按照设定程序，可最大50米之外一键操控，实现自动接、卸钻杆，自动钻进，自动记录钻孔深度等功能，目前小班用工减少一半，工效提高三倍……”

　　8月20日早班，在煤业分公司谢桥矿-920m 21316底抽巷自动化钻机施工现场，面对前来参观学习的山东枣庄矿业集团客人们的询问，煤业分公司勘探处谢桥钻机工区机长陈雷边介绍相关情况，边回答大家提出的问题。

　　“创建自动化钻机作业线，在国内还是首创，是真正意义上的安全高效钻进”“远距离遥控，一键操控，省人省力又安全”……望着机械臂上下、左右移动，不到一分钟便完成了从撤钻到抓取钻杆再到换钻杆的一连串动作，现场参观人员连连发出赞叹声。

　　长期以来，集团公司井下施工瓦斯抽采孔、防突卸压孔多采用ZDY-3200S普通钻机。该型钻机操作简单，维修方便，但施工过程中需要人工频繁地接、卸钻杆，不仅劳动强度大，而且存在极大的安全风险。“普通钻机钻杆长度为1米，按小班进尺80米计算，一班得接、卸钻杆160次，由于近距离操作钻机，接、卸钻杆稍有不慎，或钻孔喷孔、管路爆裂等，都可能引发安全事故……”有着多年钻机操作经验的钻机工吕东明说。

　　如何安全高效推进井下钻孔施工？自2015年5月起，谢桥矿按照集团公司转变生产方式要求，大力引进ZYWL-4000SY双履带式自动化钻机，并分别在21216底抽巷、-720m东翼4煤底板轨道巷及2121（3）底抽巷（西）等施工点进行试用，全面推进机械化换人、自动化减人，加快安全高效矿井建设。

　　为最大限度地发挥自动化钻机效能，谢桥矿和勘探处一方面采取“走出去、引进来”的办法，全面加强自动化钻机在操作、维修等专业方面的培训；另一方面联合厂家技术人员对钻机进行了包括“改进钻杆抓取机械手”等大小十余项的技术优化，累计施工钻孔量达10万米。期间，谢桥矿不断对钻场和钻孔布局进行优化，将钻场间距由原先的50米调整为70米，源头减少了钻机挪移次数……同步开展水力压裂、水力冲孔等综合增透技术，取得了较好的打钻和瓦斯抽采效果。

　　据悉，该矿从最初的21216底抽巷投入一台自动化钻机试用到去年的2121（3）底抽巷以及新近投产的21316底抽巷，在同一作业点投入3台钻机、创建自动化钻机作业线，使得矿井瓦斯抽采钻孔施工一步一个台阶稳步向前推进。如今，该矿全自动化钻机施工台效由最初的2040m/台·月增长到目前的6667.4m/台·月；人均效率由初期的120m/人·月增长到392.2m/人·月，提高3倍，为淮南矿区乃至行业内“三高”矿井全面推广自动化钻机作业积累了经验、树立了标杆。